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铝型材在挤出机中的操作步骤有哪些?

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铝型材在挤出机中的操作步骤有哪些?挤出机种类繁多,虽然操作要点不同,但也有相似之处。今天,我们将详细介绍铝挤压机的操作步骤和要点。

一、开车前的准备工作

1用于挤压成型的塑料。铝型材应满足要求的干燥要求,必要时需要进一步干燥。将原料过筛,除去结块和机械杂质。

2检查设备内的水、电、气系统是否正常,确保水、气回路畅通无泄漏,电气系统是否正常,加热系统、温控及各种仪表工作是否可靠;低速空运转辅机,观察设备工作是否正常;启动设定台真空泵,观察其工作是否正常;润滑各种设备的润滑部件。发现故障及时排除。

3安装头和安装套管。根据铝型材产品品种和尺寸,选择机头规格。按照以下顺序安装机头。

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第二,开车

1恒温后可以开车。开车前,再次拧紧机头和挤出机的法兰螺栓,以消除螺栓之间的差异和机头的热膨胀。拧紧前螺栓的顺序为对角拧紧,力度要均匀。拧紧带法兰的六角螺母时,要求其周围的紧密度一致,否则,需要运行铝型材材料。

2要启动汽车,按下准备启动按钮,然后连接启动按钮,然后慢慢转动螺杆转速调节旋钮,使螺杆转速慢慢启动。然后逐渐加速,同时少量的物质。充电时密切注意主机电流表和各种指示头的变化。根据需要,添加足够的铝型材物料,双螺杆挤出机采用计量进料器,均匀均匀地进料。

3当模具出料均匀,塑料极好时,可以用来拉人定型套筒。塑化程度要靠经验来判断。一般可以根据挤出材料的外观来判断,即表面有光泽,无杂质,无起泡、焦、变色。用手将挤出的材料挤压到一定程度,没有毛刺和裂纹,具有一定的弹性。此时,材料塑化良好。如果塑化不良,可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。

4在挤压铝型材生产过程中,根据工艺要求,定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录表。根据质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。

第三,停车

1停止进料,挤出挤出机中的塑料,当螺杆露出时,关闭机筒和机头的电源,停止加热。

2关闭铝挤压机和辅机电源,停止螺杆和辅机。

3打开机头连接法兰,取下机头。清洁穿孔板和鼻子的各个部位。为防止清洗时损坏机头内表面,机头内的残留材料应采用钢片法和钢板进行清洗,然后用砂纸磨掉粘附在机头上的塑料,抛光,并涂上机油或硅油进行防锈。4螺杆和机筒的清洗:卸下机头后,重启主机,加入挡料(或碎料),清洗螺杆和机筒。此时,螺杆选择低速(sr/min左右)以减少磨损。停机后的物料粉碎成粉末并充分挤出后,剩余的颗粒和粉末可以通过压缩空气从进料口和排气口反复吹出,直到机筒内没有剩余的物料,然后将螺杆转速降至零,停止挤出机,关闭主电源和主冷水阀。

5铝型材挤压机挤压过程中应注意的安全事项包括:电气、热力和机械旋转、重物装卸等。挤出机车间必须配备起重设备,装卸机头、螺杆等重物,以保证安全生产。

更新日期:2021-06-24

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